鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量？
　　一、操作人員因素

　　凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：操作人員質(zhì)量意識(shí)差，操作時(shí)粗心大意，不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。相對而言，焊接工序手工操作的問題較多，大多需要工裝來保證。這也是焊接機(jī)械手使用越來越多的原因所在。

鈑金加工

　　防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：
　?、偶訌?qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制;
　?、凭帉懨鞔_詳細(xì)的操作流程——SOP，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證;
　?、羌訌?qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次(包括自檢);
　　⑷通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法(培養(yǎng)多能工)，消除操作人員的厭煩情緒;
　?、蓮V泛開展品管圈QCC活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和增強(qiáng)自我改進(jìn)能力。
　　二、機(jī)器因素
　　主要控制措施有：
　?、偶訌?qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制;
　?、撇捎檬准z驗(yàn)制度，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎機(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償);
　?、潜M可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對工人操作可靠性的依賴;
　?、戎鸩浇PM管理體系，即通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。