折彎加工工藝是鈑金加工中的一道工序。將成型的工件放在折彎?rùn)C(jī)上，通過折彎設(shè)備的杠桿作用實(shí)現(xiàn)金屬的彎曲成型。
　　然而，在鈑金彎曲的實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些加工問題。下面的合肥激光切割加工將為您解釋鈑金彎曲加工題。存在的原因及相應(yīng)的解決方案，我希望對(duì)您有所幫助。
　　情況一：彎曲邊不平直，尺寸不穩(wěn)定。
　　原因:1。設(shè)計(jì)工藝未安排壓線或預(yù)彎2。材料壓力不夠。3.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或彎曲力不均勻。4.高度尺寸太小。
　　解決辦法：

　　1.設(shè)計(jì)壓線或預(yù)彎工藝2。增加壓力3。凹模間隙均勻。圓角拋光4。高度尺寸不應(yīng)小于小極限尺寸。

激光切割加工

　　情況二：工件彎曲后外表面擦傷。
　　存在原因:
　　1.原材料表面不光滑2.凸模彎曲半徑太小3.彎曲間隙小。
　　解決辦法：
　　1.提高凸模的光潔度2.增加凸模的彎曲半徑3。調(diào)整彎曲間隙。
　　情況三：凹形件底部不平。
　　原因1。材料本身不平整2。頂板與材料接觸面積小或頂力不足3。凹模中沒有頂料裝置。
　　解決辦法:1。校平材料2。調(diào)整頂料裝置，增加頂料力3。增加頂料裝置或校正4。增加整形手術(shù)。
　　情況四:彎曲后寬度方向變形，彎曲部位在寬度方向問弓形撓度。
　　存在原因：
　　由于零件寬度方向的拉深和收縮不一致，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度。
　　解決辦法：
　　1.增加彎曲壓力2。增加校正過程3。確保材料紋向與彎曲方向有角度。