1.熟悉圖紙。
　　鈑金加工根據(jù)圖紙、開(kāi)發(fā)圖紙和批量選擇不同的切割方法，包括激光、數(shù)控沖床、切割板、模具等，然后根據(jù)圖紙相應(yīng)展開(kāi)。
　　2.薄板沖裁。

　　數(shù)控沖床受刀具影響，對(duì)于一些鈑金加工件和不規(guī)則孔，邊緣會(huì)有較大的毛刺。后期有必要去除毛刺，這也對(duì)工件的精度有一定的影響。激光加工沒(méi)有工具限制和平整的橫截面。適用于異形工件的加工，但小工件的加工時(shí)間較長(zhǎng)。將工作臺(tái)放在數(shù)控和激光器旁邊，有利于將板放在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少提升板的工作量，并將一些可用的邊緣材料放置在指定的地方。

激光切割加工

　　3.拋光。
　　切割后，應(yīng)修復(fù)邊緣。毛刺和接觸點(diǎn)(拋光)，鈑金加工接觸點(diǎn)應(yīng)用平銼進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于毛刺較大的部件，應(yīng)使用磨床進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于小內(nèi)孔接觸，應(yīng)使用相應(yīng)的小銼刀進(jìn)行修復(fù)，以確保外觀的美觀。同時(shí)，還應(yīng)修復(fù)形狀。彎曲時(shí)的定位確保了彎曲機(jī)上工件的位置相同，同一批產(chǎn)品的尺寸相同。
　　下料完成后，進(jìn)入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲、鉚接、翻邊攻絲、點(diǎn)焊、凸包、段差，有時(shí)彎曲一兩個(gè)螺母或螺柱，包括模具凸包和段差應(yīng)考慮先加工，避免其他工藝干擾，不能完成所需的加工，如上蓋或下殼有鉤，彎曲前不能焊接。
　　4.彎曲。
　　彎曲時(shí)，鈑金加工需要根據(jù)拉深件的尺寸和材料的厚度來(lái)確定彎曲時(shí)使用的工具和凹槽。選擇上模的關(guān)鍵是避免產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形(同一產(chǎn)品可使用不同類型的上模)，下模的選擇取決于板的厚度。
　　其次，確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)律是，一個(gè)是在里面，二個(gè)是在外面，第三個(gè)是小的，第四個(gè)是大的，第五個(gè)是特殊的，二個(gè)是普通的。有邊緣的工件首先彎曲到3040，然后用扁平模壓死工件。
　　5.壓鉚。
　　壓鉚時(shí)，應(yīng)考慮螺柱的高度，選擇相同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力，以確保螺柱與工件表面平整，避免螺柱未壓緊或超過(guò)工件表面，導(dǎo)致工件報(bào)廢。
　　6.焊接。
　　氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手動(dòng)電弧焊等。點(diǎn)焊應(yīng)首先考慮鈑金加工的焊接位置，在大規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)考慮定位工具，以確保點(diǎn)焊位置的準(zhǔn)確性。為了牢固焊接，焊接工件上的凸點(diǎn)以在帶電焊接前均勻接觸平板，以確保各點(diǎn)加熱的一致性，并確定焊接位置。同樣，為了焊接，需要調(diào)整預(yù)壓時(shí)間。保持休息時(shí)間，以確保工件的可用性，點(diǎn)焊牢固。